ଅଗ୍ରଭାଗର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ |

ଅଗ୍ରଭାଗରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ, ସଫା କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅର୍ଥନc ତିକ ଲାଭ ବଜାୟ ରଖିବା|ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକର ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ|ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ, ତରଳ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସଜ୍ଜିତ ହୋଇପାରିବ |
ଅଗ୍ରଭାଗର ସମସ୍ୟାଗୁଡିକର ସମସ୍ୟା ପାଇଁ ସାତୋଟି ସାଧାରଣ କାରଣ ଅଛି:
କ) କ୍ଷୟ ଏବଂ ପରିଧାନ: ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଟି ଧୀରେ ଧୀରେ ବଡ଼ କିମ୍ବା ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ, ଏହିପରି ପ୍ରବାହ, ଚାପ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ଆକୃତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ଖ) କ୍ଷୟ ହୁଏତ ରାସାୟନିକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ରାସାୟନିକ କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ପରିବେଶରେ କ z ଣସି ବେଜଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ନଷ୍ଟ କରିଥାଏ |
ଗ) ଅବରୋଧିତ: ତରଳ ମୁହୂର୍ତ୍ତରେ ମଇଳା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାରତା, ଏହିପରି ଅଗ୍ରଭାଗର ପ୍ରବାହକୁ ସୀମିତ କରି ସ୍ପ୍ରେ ଆକୃତି ଏବଂ ଏହାର ସମାନତା ସହିତ ବାଧା ଦେବା |
ଘ) ବନ୍ଧନ ଧାରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ଦ୍ caught ାରା ତରଳ ପଦାର୍ଥ, ଗୁପ୍ତଚର କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ଜମା, ଯାହା ଏକ ଶୁଖିଲା ଦୃ solidୀକରଣ ସ୍ତର ଦେଇପାରେ ଯାହା ଆଣ୍ଠୁଗଣ୍ଠି କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲକୁ ଅବରୋଧ କରିପାରେ |
ଇ) ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷତି: ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ |
ଚ) ଭୁଲ ସ୍ଥାପନ: ଗ୍ୟାମେଟର ଅକ୍ଷରୁ ବିଚ୍ୟୁତ, ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଣିବା, କିମ୍ବା ସ୍ଥିତିରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
ଛ) ହଠାତ୍ କ୍ଷତି କିମ୍ବା କ୍ରିୟାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଅଜଜ ଉପରେ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ |